Il cliente
Scolari Spa fu fondata nel 1951 da Remo Scolari, grande progettista meccanico di Alfa Romeo. Inizialmente specializzata negli argani per ascensori, con la progettazione e costruzione di pezzi innovativi per silenziosità e durata, negli anni '60 è in grado di declinare le più moderne capacità negli ingranaggi e riduttori. L'azienda cresce e a metà degli anni ottanta diventa la Scolari Ingranaggi. Nel 1994 è tra le prime aziende in Italia ad introdurre una rettifica per ingranaggi con la mola di forma. Nel 2000, si entra nella diversificazione strategica con l'acquisizione di un parco macchine completo e articolato che preannuncia l'ingresso nelle costruzioni di potenza e dei grandi riduttori.

Esigenze
Scolari è una società che ha condotto in questi anni una politica di rinnovamento che è culminata nella realizzazione della nuova sede di Cinisello. Consolidati i cambiamenti strutturali si è deciso di iniziare i cambiamenti organizzativi per rendere l’azienda moderna e competitiva. Il primo passo è il cambiamento del sistema informativo insieme alla introduzione di un modello di Lean Manufacturing.
La scelta di passare da un sistema informativo destrutturato basato su diversi sistemi a un ERP integrato permette all’azienda di conoscere con precisione i costi delle singole commesse inquadrandoli in un sistema di controllo di gestione.  

Soluzione
La selezione e la valutazione di questo tipo dell’ERP è stata condotta dal cliente con una software selection che ha coinvolto diverse soluzioni gestionali. E’ stato scelto Microsoft Dynamics NAV per la semplicità di utilizzo, l’intefaccia molto intuitiva, la disponibilità di Add-On e verticali per la gestione Commesse che aiutano l’azienda nella normalizzazione dei processi e la semplicità con cui  impostare nel sistema le specifiche della Lean Manufacturing.
L’esperienza di MHT in un gran numero di progetti di aziende che lavorano per commessa, la consolidata esperienza delle problematiche della Lean manufacturing hanno qualificato MHT come il miglior partner con cui affrontare il cambiamento.

Benefici
Il collegamento  con i sistemi di gestione del plant (Schedulatore e Rilevatore dati di campo) permette l’avanzamento, la chiusura e la costificazione degli Ordini di produzione. Il sistema di gestione dei flussi finanziari  permette di sfruttare al meglio le linee di credito disponibili.
Il progetto gestisce tutti i processi aziendali, il controllo di gestione e le commesse con interfaccie verso il sistema produttivo e di progettazione.

I benefici immediati ottenuti interessano:
• il controllo puntuale dei costi di commessa con l’evidenziazione degli scostamenti rispetto allo standard ed al budget,
• la disponibilità di un cruscotto di commessa per la Supply Chain per la gestione della logistica con particolare riferimento al conto lavoro che permette di razionalizzare e pianificare le lavorazioni esterne
• uno strumento di pianificazione puntuale delle commesse che permette di abbassare il time-to-market per rendere compettiva l’azienda