Il cliente
Il Gruppo, con 7 stabilimenti produttivi in tutto il mondo e 6 marchi, è una delle prime realtà nel settore delle pitture e vernici per l’edilizia professionale in Italia, dove la copertura territoriale è garantita dalla presenza capillare di Centri di Applicazione Professionale (CAP) specializzati in prodotti e servizi per utilizzatori professionali e privati. All’estero, attraverso distributori specializzati, il Gruppo San Marco è presente in più di 40 Paesi in tutto il Mondo. La struttura commerciale e produttiva, grazie ad una politica che punta ad una sempre maggiore internazionalizzazione e a continui e importanti investimenti sia produttivi che nel settore Ricerca & Sviluppo, è in costante espansione.

Esigenze
Il precedente sistema informativo non era in grado di sostenere lo sviluppo aziendale in modo efficace, mancando sia della necessaria copertura internazionale che di logiche di business avanzate in grado di soddisfare le sempre crescenti necessità aziendali di comunicazione in un’ottica complessiva di integrazione che consenta di creare un modello unico di business per tutte le varie sedi sia italiane che estere. La primaria necessità era pertanto l’adozione di un sistema ERP integrato e flessibile in grado di operare efficacemente in realtà molto diverse ed in realtà di mercato differenziate sia in Italia che nei diversi Paesi esteri.

Gli aspetti commerciali si caratterizzavano attraverso specifiche necessità:
• Politiche di prezzi e sconti articolate e specifiche per mercato e tipologia dei Clienti. Clientela GDO (Grande Distribuzione Organizzata) ma anche singoli punti di vendita. La varietà di prezzi e sconti si traduce anche in politiche provvigionali articolate da riconoscere alla forza di vendita.
• Indipendentemente dalla dimensione del Cliente, la puntualità delle consegne ed il livello di servizio devono essere assolutamente garantiti. Ne consegue una forte integrazione sia con la produzione che con le politiche di inventario e scorte. I tempi di consegna intercorrenti tra il ricevimento di un ordine di vendita e la sua evasione e spedizione sono estremamente brevi.

Soluzione
La scelta è ricaduta su Microsoft Dynamics AX per l’ampio spettro di copertura funzionale offerta dalla soluzione in una logica che consente di integrare facilmente aspetti di processo, logiche di business diverse e complesse, necessità di comunicazione immediata tra le diverse aree aziendali, disponibilità e fruibilità del dato dove e quando serve.
L’esigenza di fornire un unico modello gestionale anche alle diverse società estere del Gruppo piuttosto che ai suoi distributori e rivenditori non poteva che indirizzare la scelta verso un applicativo ERP dalle caratteristiche funzionali estese, copertura internazionale tramite diverse localizzazioni, facilità di utilizzo.
La selezione del partner e del software, condotta con il contributo di una società specializzata di consulenza, si è indirizzata verso MHT per la sua competenza in relazione all’applicativo prescelto e per la documentata esperienza nella realizzazione di sistemi informativi in ambito industriale. I tempi estremamente ridotti di messa in funzione del nuovo sistema (circa 8 mesi) sono la miglior dimostrazione di come il contributo del personale del Gruppo San Marco e di MHT siano stati in grado di produrre un risultato di progetto che ha mantenuto tutte le aspettative iniziali.

La soluzione adottata è un’implementazione a largo raggio di quasi tutti i moduli di Microsoft Dynamics AX, compresa la soluzione specifica di settore denominata Process, integrati e completati con specifici add-on di MHT per le aree relative al controllo e gestione dei trasporti e spedizioni, conto lavoro presso terzi, funzionalità avanzate di produzione, vendor rating.
Gli interventi di MHT si sono sviluppati anche nell’area della pianificazione di produzione, in particolare agendo in tre diverse direzioni:
• Ottimizzazione e pianificazione delle scorte, con l’obiettivo della conseguente riduzione delle stesse ma con il mantenimento e miglioramento del livello di servizio al Cliente.
• Schedulazione delle operazioni, con efficace verifica e gestione dei carichi di lavoro delle diverse linee produttive
• Miglioramento e maggiore visibilità delle pianificazioni di confezionamento, con conseguente ottimizzazione della gestione dei lotti di bulk, grazie a specifiche funzionalità sviluppate nell’ottica di offrire l’opportunità ai gestori della produzione di individuare con rapidità la migliore soluzione nell’utilizzo delle linee in risposta alle esigenze di vendita e spedizione.

Benefici
Sotto il profilo economico il primo beneficio tangibile in tempi brevissimi è stata la riduzione delle scorte di magazzino. La visibilità “in avanti” offerta dalla pianificazione di Microsoft Dynamics AX ha portato ad una sensibile riduzione dei volumi di merci, (sia prodotti finiti che materie prime), a stock con conseguente beneficio finanziario in termini sia di acquisti che di immobilizzi finanziari.
L’acquisizione degli ordini di vendita ha ottenuto una semplificazione che ne consente l’analisi ed evasione in tempi più rapidi. Ciò ha conseguenti benefici effetti anche sulla pianificazione e sui carichi di produzione, che risultano essere più lineari.
Il controllo delle condizioni di vendita, attraverso una parametrizzazione spinta di sconti e listini, avviene in modo del tutto automatico, con conseguente controllo ed indirizzamento delle attività della forza di vendita in accordo con le politiche commerciali decise dal management.
Gli acquisti hanno beneficiato dell’opportunità di fruire di un workflow di approvazione che parte dalle richieste di acquisto, si sviluppa in richieste di offerta ai fornitori e si traduce in un’emissione controllata degli ordinativi di approvvigionamento, alleggerendo le funzioni responsabili di un carico di lavoro di controllo e verifica non più necessario.
I costi di trasporto, che hanno una notevole incidenza sui valori di acquisto, sono stati sottoposti a flussi di controllo e verifica, oggetto in precedenza di onerose attività manuali da parte del personale del Gruppo San Marco. L’integrazione delle diverse sedi produttive ha poi consentito di centralizzare ad un livello ancora più alto la funzione acquisti, riducendone complessivamente i costi di gestione.